Aprašymas

Techniniai parametrai

Plieninis vandens gręžinio korpuso vamzdis

Gaminame plieninį vandens gręžinio korpuso vamzdį. Pagal klientų reikalavimus korpuso vamzdis yra padalintas į besiūlius vamzdžius ir suvirintus vamzdžius. Mūsų įmonė turi didelį inventorių, kad patenkintų klientų poreikius. Mes eksportuojame daug plieninių vandens gręžinių vamzdžių visame pasaulyje. Jei jums reikia vandens šulinio korpuso vamzdžio, atsiųskite mums savo užklausą. ačiū.

Šioje skiltyje aptarsime fizines plieninio vandens šulinio korpuso vamzdžio savybes. Yra daug tipų korpusų, kurie naudojami vandens gręžinių statybai, ir mes paliesime kai kuriuos šulinių korpuso korozijos aspektus, tačiau daugiau dėmesio skirsime jo stiprumui ir fizinėms savybėms.

Kiekvieną šulinį sudaro įleidimo dalis ir dėklo dalis. Apskritai, uždengto intervalo funkcija yra išlaikyti gręžinį iki tokio gylio, kad būtų galima išgauti vandenį. Apvalkalas gali užkirsti kelią vandeningojo sluoksnio užteršimui nuo paviršiaus arba viršutinių vandeningųjų sluoksnių, jei tinkamai suglaustas, o viršutiniai vandeningieji sluoksniai nėra tiesioginio ryšio su vandeninguoju sluoksniu, į kurį nukreipiamas šulinys.

Be to, viršutinis korpusas gali būti siurblio korpusas arba saugus vandens įpurškimo vamzdis valdomo vandeningojo sluoksnio papildymo (MAR), tirpalo gavybos ar aplinkosaugos srityse (1 pav.).

Galutinis plieninio vandens gręžinio korpuso vamzdžio pasirinkimas turėtų būti pagrįstas gręžinio tipu, tarnavimo trukme, vandens kokybe, planuojamu gyliu ir skersmeniu, gręžimo metodu, biudžetu ir taisyklių laikymusi.

Priklausomai nuo gręžinio paskirties (geriamojo tiekimo, vandens nusausinimo, negeriamojo tiekimo, aplinkosaugos, MAR) yra daug skersmenų, medžiagų, jungčių, sandariklių tipų ir vietinių norminių reikalavimų, kuriuos reikia įvertinti.

Plieninių vandens šulinių korpusų vamzdžių gamyba

Plieninio vandens gręžinio korpuso vamzdis gaminamas besiūliu arba suvirintu būdu. Yra du pagrindiniai suvirinimo procesai: elektrinis varžinis suvirinimas (ERW), kai nenaudojamas užpildas, ir povandeninis lankinis suvirinimas (SAW), kai įterpiamas užpildas.

ERW vamzdis paprastai gaminamas nuo 2 colių iki 24 colių skersmens. Spiraliniu būdu suvirintas vamzdis nukreipia plieninę ritę į ritinėlio formavimo narvą kampu; taigi suvirinimo siūlė eina per kiekvieno vamzdžio ilgį ištisine spirale, o ne tiesia siūle. Tiekimo kampas lemia skersmenį, todėl spiralinės frezos siūlo platesnį skersmens lankstumą.

Besiūlis (be suvirinimo) vamzdis pagamintas iš kieto plieninio strypo (ruošinio), kaitinamas iki plastinės būsenos, pradurtas ir įdubęs į vamzdį virš šerdies esant aukštam slėgiui. Tada vamzdis toliau apdorojamas apdailos malūnuose iki norimų matmenų. Besiūliai vamzdžiai paprastai kainuoja daugiau nei suvirinti vamzdžiai. Gamybos svorio, sienelės storio ir ilgio nuokrypius skelbia dauguma tiekėjų. Standartinio ir linijinio vamzdžio svorio tolerancija yra plius arba minus 5%, o sienelės storio paklaida yra mažesnė nei 12,5%.