Spiralinis plieninis vamzdis yra spiralinės siūlės plieninis vamzdis, pagamintas iš juostinio plieno ritės kaip žaliavos, dažnai formuojamas šilto ekstruzijos būdu ir suvirinamas automatiniu dvigubos vielos dvipusio povandeninio lankinio suvirinimo procesu.
Gamybos procesas
(1) Žaliavos yra plieno ritės, suvirinimo laidai ir srautas. Prieš investuojant, būtina atlikti griežtus fizinius ir cheminius bandymus.
(2) Plieninės juostelės galvutės ir uodegos sandūroje naudojamas vienos vielos arba dvigubos vielos panardinamasis lankinis suvirinimas, o automatinis povandeninio lankinio suvirinimo remontinis suvirinimas naudojamas suvirinus į plieninį vamzdį.
(3) Prieš formuojant juostos plienas išlyginamas, apipjaustomas, obliuojamas, valomas paviršius, transportuojamas ir iš anksto lenkiamas.
(4) Naudojant elektrinį kontaktinį manometrą hidraulinių cilindrų slėgiui valdyti abiejose konvejerio pusėse, užtikrinamas sklandus juostinio plieno transportavimas.
(5) Išorinio arba vidinio valdymo ritinėlio formavimas.
(6) Suvirinimo tarpo valdymo įtaiso naudojimas užtikrina, kad suvirinimo tarpas atitinka suvirinimo reikalavimus, griežtai kontroliuojant vamzdžio skersmenį, nesutapimą ir suvirinimo tarpą.
(7) Tiek vidinis, tiek išorinis suvirinimas atliekamas naudojant Jungtinių Amerikos Valstijų Lincoln suvirinimo aparatus, skirtus viengubu arba dvigubu lankiniu suvirinimui, kad suvirinimo kokybė būtų stabili.
(8) Visos suvirintos siūlės tikrinamos naudojant nuolatinį ultragarsinį automatinį pažeidimų detektorių, kad būtų užtikrintas spiralinių suvirinimo siūlių neardomasis bandymas. Jei yra defektas, automatiškai suskambės signalas ir bus pažymėta purškiamais dažais. Gamybos darbuotojai gali bet kada koreguoti proceso parametrus ir laiku pašalinti defektą.
(9) Naudokite oro plazminio pjovimo mašiną, kad supjaustytumėte plieninius vamzdžius į atskirus gabalus.
(10) Supjaustius į vieną plieninį vamzdį, kiekvienai plieninių vamzdžių partijai turi būti taikoma griežta pirmojo patikrinimo sistema, siekiant patikrinti mechanines savybes, cheminę sudėtį, suvirinimo siūlės susiliejimo būklę, plieninio vamzdžio paviršiaus kokybę ir ardomieji bandymai, siekiant užtikrinti, kad vamzdžių gamybos procesas būtų kvalifikuotas prieš pradedant jį oficialiai pradėti gaminti.
(11) Dalys su nepertraukiamo ultragarsinio bandymo žymėmis ant suvirinimo siūlės yra rankiniu būdu tikrinamos ultragarsu ir rentgeno spinduliais. Jei defektų tikrai yra, jie taisomi ir dar kartą atliekami neardomieji bandymai, kol patvirtinama, kad defektai pašalinti.
(12) Vamzdžiai, kuriuose plieninės juostelės sandūrinis suvirinimas ir T formos jungtis susikerta su spiraliniu suvirinimu, tikrinami rentgeno televizoriumi arba plėvele.
(13) Kiekvienam plieniniam vamzdžiui taikomas hidrostatinis bandymas, slėgiui nustatyti naudojamas radialinis sandarinimas. Bandymo slėgis ir laikas yra griežtai kontroliuojami plieninio vamzdžio vandens slėgio mikrokompiuterio aptikimo įtaisu. Automatinis eksperimentinių parametrų spausdinimas ir registravimas.
(14) Mechaninis vamzdžio galo apdirbimas užtikrina tikslią galinio paviršiaus statmenumo, pasvirimo kampo ir bukųjų kraštų valdymą.