API 5L Lsaw Vamzdis

API 5L LSAW vamzdis skirtas naftos ir dujų pramonės vamzdynams, sukurtas skirtingoms darbo aplinkoms. Plieninio vamzdžio medžiaga paprastai yra anglinis plienas ir atitinka API SPEC 5L specifikacijas. Taikoma naftos ir gamtinių dujų pramonei, naftos pramonės reikalavimams, susijusiems su transportavimu, ir tikimasi, kad bus dirbama ekstremaliose situacijose, žemoje ir aukštoje temperatūroje, atsparumas korozijai korozinėje aplinkoje ir rūgštus paslaugos H2S sąlygomis.

Suvirintas (ilgai panardintas lankinis suvirinimas) plieninis vamzdis: nuo 14" iki 72"
Storio diapazonas: nuo SCH 30 iki SCH 160
Galų tipas: nuožulni galai, lygūs galai
Ilgio diapazonas: 20FT, 40FT arba pritaikytas
Galimi apsauginiai dangteliai iš plastiko arba geležies
Paviršiaus išvaizda: natūralus, lakuotas, juodas dažymas, 3PE, FBE ir kt

Yra 3 suvirinimo tipai: ERW (elektrinis varžinis suvirinimas), LSAW (išilginis povandeninis lankinis suvirinimas) ir SSAW (spiralinis povandeninis lankinis suvirinimas).
Tiek LSAW vamzdis, tiek SSAW vamzdis yra SAW vamzdis (submerged Arc Welding Steel Pipe), gaminamas naudojant panardintą lankinį litavimo procesą plienui paruošti, todėl gaunamas didelio tankio vamzdis. Dėl srauto sluoksnio nėra momentinių šilumos nuostolių ir jis susikaupia šalia suvirinimo siūlės. Dėl to gaunamas aukštos kokybės, labai efektyvus lankas ir dūmai, kurie intensyviai naudojami slėginiuose induose, vamzdžių gamyboje, sijose, skysčiuose, plieno gamyklose ir kt. SAW vamzdžiai dažniausiai naudojami LSAW vamzdžiuose, kurie yra išilginio povandeninio lankinio suvirinimo vamzdžiai.

API 5L LSAW vamzdis naudojamas nuo 14 colių (406,4 mm) iki 72 colių (1828,8 mm) skersmens.
LSAW suvirintų plieno linijų vamzdžių gamybos schema:
Plokštės UT – Vakuuminis kėlimas – Ultragarsinis patikrinimas – Briaunų frezavimas – Išankstinis lenkimas – J tipo formavimas – C tipo formavimas – O tipo formavimas – Suvirinimas CO2 dujomis, lankinis suvirinimas – Suvirinimas iš vidaus – Suvirinimas iš išorės – Išorinis suvirinimas – Tvirtinimo plokštės pašalinimas – Valymas – apvalinimas – X testas – Ultragarsinis bandymas – Plovimas prieš išsiplėtimą – Mechaninis plėtimas – Plovimas po išsiplėtimo – Tiesumas – Hidrostatinis bandymas – Ultragarsinis bandymas – Suvirinimo siūlių šlifavimas Vamzdžių galuose – Mechaninis paviršius – Korpuso ir abiejų galų rentgeno tyrimas – Ultragarsinis bandymas Vamzdžių galai – abiejų galų magnetinių dalelių patikra – Svėrimas ir ilgio matavimas – Gaminio patikrinimas – Išorinė danga – Vidinė danga – Žymėjimas – Pakavimas ir sandėliavimas

Kaip matyti iš aukščiau pateiktų gamybos procesų, matome, kad SAW (LSAW, SSAW) ir ERW vamzdžiai visiškai skiriasi nuo formavimo, suvirinimo ir pan., todėl abiejų vamzdžių veikimas skiriasi šiais aspektais:

1. ERW vamzdžių paviršiaus kokybė yra geresnė, palyginti su SAW (LSAW, SSAW) vamzdžiais, nes jie yra lygūs ir geresnės apdailos. Daugumoje SAW vamzdžių tai daugiausia susiję su suvirinimo armatūra viduje ir išorėje.
2. ERW vamzdžių defektai yra mažesni nei SAW vamzdžių. Kadangi SAW vamzdžiuose yra tirpiklio nuosėdų, tai sukelia daugiau defektų, išskyrus tūrio defektus. ERW vamzdžių defektai apsiriboja tik vielinėmis ir tiesiomis siūlėmis, todėl juos galima lengvai patikrinti. Defektus galima lengvai pastebėti, o ultragarsinis atspindys paviršiuje palengvina aptikimą.
3. Liekamasis įtempių santykis ERW yra mažesnis nei SAW vamzdžių. Kadangi ERW vamzdis dažniau deformuojasi ERW, o po to pakeičiamas plokščias ovalas, dėl to susidaro elipsiniai vertikalūs pokyčiai ir įdubimas, todėl įtempis sumažėja. ERW vamzdžių poslinkis buvo mažesnis, lyginant išilgai ašinių ir skersinių pjūvių, palyginti su SAW vamzdžiais, pastatytais naudojant tą pačią medžiagą, ir jį taip pat buvo lengva aptikti.
4. Nors bendras ERW ir SAW vamzdžių veikimas yra vienodas, kai vamzdžiai turi defektų, plieno laužą ir suvirinimą galima atlikti ant ERW, o PWT atveju tai nėra vienoda, nes dėl to gali atsirasti įtrūkimų ar korozijos. todėl ERW tampa patvaresnis.

Naftos ir gamtinių dujų pramonei, plieniniai vamzdžiai vamzdynų transportavimo sistemoms.
„Octal“ tiekė vamzdį, atitinkantį tarptautinį API 5L standartą, nurodantį dviejų gaminių specifikacijų lygių (PSL1 ir PSL2) suvirintų vamzdžių, naudojamų naftos ir dujų pramonės vamzdynų transportavimo sistemose, gamybos reikalavimus.